中藥浸膏噴霧干燥機采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾后的空氣達十萬級要求，筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫＜80℃，干燥塔內裝有氣刷掃塔裝置。
經該機干燥后的中藥浸膏粉，不會出現焦化變質現象，增加了收粉率，而且不會產生混藥現象和粘壁現象，是離心式噴霧干燥技術在特定物料干燥中的應用,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。
高速離心噴霧干燥設備是干燥設備當中較為受歡迎的設備之一，它適用于乳化、懸浮、糊、液等設備的特殊烘干解決方案。離心噴霧干燥設備效果理想，效率高，粉塵顆粒的大小不需要增加研磨過程。目前，高速離心噴霧干燥設備廣泛應用于化工、輕工、食品噴霧烘干等行業(yè)。
通過觀察生產流程我們就不難看出能耗問題的癥結所在，從源頭開始慢慢的解決優(yōu)化好才能從根本解決問題，如利用換熱器，將溫度較高的尾氣與進氣的低溫空氣接觸，目的是提高進氣的溫度。這樣可以充分利用尾氣中的熱量，從而降低導熱油的使用量，達到降低生產成本的目的。
中藥浸膏噴霧干燥機進行節(jié)能降耗問題給大家介紹三種方法。
1、提高熱風的進塔溫度：
在出塔溫度恒定的條件下，熱風的進塔溫度(又稱進風溫度)越高，帶入的總熱量就越高，單位質量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風所蒸發(fā)的水分也越多。在生產能力恒定不變的情況下，所需熱風風量減少(即減少了熱風離塔時所帶走的熱量)，降低了離心噴霧干燥器制粉的熱量消耗，提高熱風的利用率及熱效率。但進塔熱風溫度不可過高(不超過600 ℃)，溫度太高，就會燒壞塔頂分風器。
2、降低熱風的出塔溫度：
在進塔熱風溫度一定的情況下，熱風出塔溫度越低，進出塔溫差就越大，熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大，所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低，低于75℃時因粉料太濕，影響正常干燥。
3、出塔熱風(廢氣) 的循環(huán)利用：
陶瓷泥漿經噴霧干燥制粉后，出塔熱風若被直接排入大氣，這部分熱量損失可觀，應該將此部分余熱充分地利用起來，如可將出塔熱風循環(huán)利用到預熱干燥工序。出塔熱風除了直接循環(huán)利用外，還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。
